• Ремонт и модернизация станков и КПО

Капитально-восстановительный ремонт и модернизацию металлообрабатывающего оборудования советского периода (отечественного, импортного) считаем эффективной и экономной мерой для машиностроительных предприятий в сравнении с приобретением аналогичного нового где в большинстве, станины сварные, не выдерживающие никакого сравнения с литыми, тяжелыми и жесткими конструкциями старых советских станков, имеющих конструктивно заложенный широкий ресурс ремонтопригодности без потерь точности, надежности и долговечности, а при их модернизации — увеличении производительности и уровня эксплуатации.

Для примера, горизонтально-расточной станок мод. 2622В с задней стойкой, выпуска 1968 г., прошедший у нас капитально-восстановительный ремонт и модернизацию (для центра технического обслуживания промышленных насосов компании SULZER, одного из лидеров в области передовых технологий машиностроения), с восстановлением всех точностных характеристик до паспортных данных, уверенно отслужит еще такой же срок. Стоимость затрат, от цены аналогичного нового, составила 50-60%, с сохранением высоких эксплуатационных показателей станка по безотказности и работоспособности в условиях отечественного производства.

Рабочие отношения со станкостроительными заводами и собственная конструкторская документация (чертежи,ТУ) позволяют нам осуществлять капитальные ремонты с полной заменой вышедших из строя узлов и деталей на оригинальные, по минимальным для Заказчиков ценам.

Строгальное и шлифовальное оборудование нашего предприятия, а также бригада опытных шабровщиков, восстанавливает геометрические эталоны направляющих станин до требуемых норм точности, что позволяет вернуть ремонтируемому оборудованию паспортные характеристики, заложенные Заводами изготовителями, а при его модернизации — их повысить.

Комплекс действий по капитальному ремонту

Сюда входит весь объем работ, предусмотренный единой системой планово-предупредительного ремонта оборудования машиностроительных предприятий

  • осмотр оборудования

    испытание, диагностика, составление предварительной дефектной ведомости

  • составление Технического Задания

    Подбор и согласование комплектующих для оборудования по электрической части и системы управления (СУ)

  • составление и согласование сметы

    с учетом индивидуальных технических особенностей станков, в рамках технического обслуживания, модернизации или капитального ремонта различных видов оборудования.

  • полная разборка оборудования

    промывка деталей, осмотр и уточнение предварительной деффектной ведомости. Очистка оборудования от старой краски. Окраска всех внутренних поверхностей.

  • восстановление геометрической точности

    шлифовка направляющих, шабровка, подгонка сопрягаемых базовых поверхностей узлов, изготовление клиньев и прижимных планок, расточка задних бабок, изготовление пинолей, шлифовка поверхностей столов, восстановление Т-образных пазов

  • замена всех подшипников

    уплотнений и манжет, замена изношенных шестерен, ревизия и ремонт передач винт-гайка, замена ШВП, ревизия и ремонт шпиндельного устройства, замена втулок и вкладышей, ревизия, ремонт или замена валов и т.д.

  • ремонт гидравлической системы и системы смазки

    замена насосов, гидрораспределителей, замена трубопроводов

  • комплексная модернизация системы управления

    с полной заменой устаревшего электрооборудования и проводки на новые (по согласованию с заказчиком)

  • разработка нового комплекта технической документации

    с учетом новой электрической принципиальной схемы, программным обеспечением электроавтоматики, описанием работы.

  • доработка конструкции

    под монтаж и использование современных комплектующих, обеспечивающих действующие требования, надежность и дальнейшую ремонтопригодность

  • сборка и отладка оборудования

    реставрация или замена рукояток, рычагов, штурвалов, маховиков, кнопок, информационных бирок. Установка телескопических защит направляющих.

  • проверка оборудования

    на геометрическую точность, проверка всех режимов работы, проверка технологической точности изготовлением опытных деталей

  • подписание протокола испытаний

    и актов выполненных работ с Заказчиком

  • комплекс пусконаладочных работ

    на территории Заказчика (ПНР), при необходимости

Серийно отработаны технологии ремонта

следующих универсальных станков и их модификаций с числовым программным управлением (ЧПУ) в исполнении Ф1, Ф3, МФ3, МФ4:

  • Токарно-винторезные: 1К62, 16К20, 16Б16, ИЖ250, 1М63, 16К40, 1Н65, 1А660, 1М692 и пр.
  • Токарно-револьверные: 1Г340, 1К341, 1Е365, 1П371 и пр.
  • Токарно-карусельные: 1512, 1516, 1525, 1531, 1Л532, 1540 и пр.
  • Токарные многошпиндельные автоматы и п/автоматы: 1А240, 1Б265, 1Б290 и пр.
  • Вертикально и радиально-сверлильные:2М150, 2М55, 2А554, 2Н57,2Н58, 2А587 и пр.
  • Горизонтально- и координатно-расточные: 2Е450, 2Л614, 2А620, 2А622В и пр.
  • Вертикально-фрезерные: 6Т10, 6Т12, 6Т13, ВМ127 и пр.
  • Горизонтально-фрезерные: 6Т80, 6Т82, 6Н84 и пр.
  • Широкоуниверсальные фрезерные: 656, 676, 679, 6Т82Ш, 6Т83Ш и пр.
  • Продольно-фрезерные: 6606, 6610, ГФ517 и пр.
  • Кругло-шлифовальные: 3У143, 3М151, 3А174В, 3М175, 3Д423 и пр.
  • Плоскошлифовальные: 3Д711, 3Л722В, 3Д725, 3Л741 и пр.
  • Продольно-шлифовальные: HECKERT, KOLB и пр.
  • Внутри-шлифовальные: 3К225В, 3К229, СШ162 и пр.
  • Зубодолбежные: 5122, 5А140, 5М150, 5М151, 5М161 и пр.
  • Зуборезные для конических колес: 5С270, 5С280П, 5А284 и пр.
  • Зубофрезерные: 53А11, 53А30, 53А50, 5А342 и пр.
  • Продольно-строгальные: 7Б210, 7231 и пр.
  • Поперечно-строгальные: 7305Т, 7307Т, 7Б35 и пр.
  • Долбёжные: 7403,7402, 7Д430, ГД500 и пр.

Молоты штамповочные и ковочные, прессы кривошипные и гидравлические, пресс-ножницы, гильотины и пр.

+7 (863) 303-25-27
© Копирайт - ФОРТИС - осветительное оборудование, остановочные комплексы, контейнеры ТКО